Comment éliminer le gaspillage dans l'impression d'étiquettes avec le Lean Labelling

En suivant le processus d'étiquetage Lean, les entreprises peuvent réduire leur processus d'étiquetage de codes-barres pour n'utiliser que le temps, les matériaux et l'énergie réellement nécessaires.

Lorsqu'il s'agit de votre solution logicielle d'étiquetage de codes-barres, la mise en œuvre de principes d'étiquetage allégés et d'amélioration continue dans votre environnement d'étiquetage réduit le gaspillage lié à l'impression d'étiquettes et vous permet d'économiser de l'argent. Lean Labelling et durabilité vont de pair en éliminant le gaspillage dans vos processus d’étiquetage. Cela contribue à créer un environnement d’étiquetage de codes-barres plus durable tout en réduisant l’utilisation des ressources. En suivant le processus d'étiquetage Lean, les entreprises peuvent réduire leur processus d'étiquetage de codes-barres pour n'utiliser que le temps, les matériaux et l'énergie réellement nécessaires.

Le Lean Labeling peut être défini comme « une méthode permettant de minimiser les déchets au sein d'un système d'impression d'étiquettes sans sacrifier la productivité ».

Si votre environnement d'étiquetage actuel ressemble à un désordre dispersé, vous n'êtes pas seul. 100 % des personnes interrogées dans le cadre d'un sondage TEKLYNX ont déclaré que leur environnement d'étiquetage n'était pas complètement allégé ; tandis que 43 % des personnes interrogées ont déclaré qu'elles devaient apporter des améliorations significatives pour disposer d'un environnement d'étiquetage allégé.

Voici cinq étapes de base pour appliquer les principes d’étiquetage Lean et d’amélioration continue à votre environnement d’étiquetage afin d’éliminer le gaspillage d’impression d’étiquettes.

Étape 1 : Identifier les déchets

Le gaspillage prend de nombreuses formes dans l'impression d'étiquettes, comme des étiquettes mal imprimées ou un gaspillage de personnel lorsque le personnel doit gérer des milliers de fichiers d'étiquettes. Les déchets proviennent généralement de trois domaines dans l’environnement d’impression d’étiquettes d’une entreprise :

Étape 2 : Analyser la cause profonde

Une fois le gaspillage dans le processus d’impression d’étiquettes identifié, il est temps d’examiner de plus près pourquoi il se produit. Vous voudrez vous poser ces sept questions :

De nombreuses entreprises démarrent avec un petit répertoire de labels, mais cela devient vite ingérable à mesure que le nombre de labels différents augmente.

Des modifications telles qu'un nouveau logo d'entreprise ou un changement d'adresse peuvent prendre des heures à mettre en œuvre sur des centaines de fichiers d'étiquettes.

Les coûts de maintenance des logiciels explosent lorsque les licences ne sont pas gérées de manière centralisée via un réseau. Consultez nos options de licence pour voir ce qui conviendra à votre environnement d'étiquetage Lean.

Si l'utilisateur saisit des données disponibles dans un autre système ou s'il saisit une valeur calculable (c'est-à-dire une date d'expiration), cette étape peut être automatisée.

Souvent, votre système d’entreprise héberge déjà les données requises sur vos étiquettes.

La date de péremption peut-elle être déterminée en ajoutant une durée définie à la date de fabrication ? La quantité doit-elle être déterminée par le numéro de commande ? Ces décisions peuvent-elles être prises par le système plutôt que par l’utilisateur ?

Si l'utilisateur doit rechercher dans de nombreux dossiers à chaque fois, s'il souhaite ouvrir une étiquette ou s'il doit saisir manuellement des données, ces étapes ajoutent du temps aux processus d'impression des étiquettes. N'oubliez pas que l'impression d'étiquettes n'est pas la tâche principale de votre utilisateur. Chaque fois qu’ils doivent imprimer des étiquettes, cela signifie qu’ils abandonnent leurs responsabilités premières.

Étape 3 : Résoudre la cause première

Résoudre la cause profonde des déchets d’impression d’étiquettes ne doit pas être difficile.

Si les déchets étaient dus à la maintenance, considérez :

Si les déchets étaient dus à un traitement, considérez :

Si le gaspillage était dû à des étiquettes inexactes, pensez à :

Étape 4 : Mesurer les résultats

Les indicateurs clés de performance (KPI) sont d'excellents outils pour montrer les résultats d'une initiative d'étiquetage Lean. Les KPI fournissent des chiffres concrets que vous pouvez utiliser pour déterminer si votre projet a réussi ou non. Calculez simplement ces KPI et partagez-les avec votre patron pour prouver la valeur et le retour sur investissement de votre projet. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples d'objectifs KPI :

Étape 5 : Répétez !

Passez à la prochaine source de déchets d’impression d’étiquettes et répétez le processus d’étiquetage simplifié pour économiser du temps et de l’argent.